Uygunluğu ilk seferde geçin..

Kalıp tanıdık: bir ürün tasarım fazının sonuna ulaşır, bir uygunluk testine girer, başarısız olur ve mühendislik ekibi çizim masasına geri döner — genellikle takvim baskısıyla, bazen kalıp taahhüdü zaten yerinde. O aşamada yeniden tasarım, bir uygunluk açığını keşfetmek için en pahalı andır.

Mühendislik ekipleriyle o noktaya ulaşmadan önce çalışırız. Hedef, uygunluk laboratuvarının belirleyeceği ile aynıdır: ilgili standartları ilk seferde, güvenilir marjla ve projenin çizelgesine uygun bir takvimde geçmek.

Bu bir mühendislik danışmanlığıdır — sertifikasyon değil, test yürütme değil, mevzuat danışmanlığı değil. Ürünleri sertifikalandırmıyoruz ve akredite uygunluk laboratuvarlarının yerine geçmiyoruz. Yaptığımız şey, mühendislik ekiplerinin hangi standartların uygulandığını, bu standartların hangi yöntemlerinin tasarımı yönlendirdiğini ve uygunluğu sürprizler resmi teste ulaşmadan önce nasıl doğrulayacaklarını anlamalarına yardım etmek.

Bir ürünün (konsept aşaması, prototip aşaması veya üretim öncesi) karşılaması gereken standartlara karşı yapılandırılmış incelemesi.

Neye bakıyoruz:

• Gerçekten uygulanabilir standartların listesi (genellikle ekibin başlangıçta varsaydığından daha kısa veya daha uzun)
• Her uygulanabilir standardın test yöntemlerinin spesifik tasarım özelliklerine — muhafaza geometrisi, konnektör seçimi, PCB topraklama, kablo yönetimi, malzeme seçimleri — nasıl eşleştiği
• Standartlar arasındaki ilişki (bir standardın başka birine atıfta bulunduğu yerler, iki standardın örtüşen test profilleri olduğu yerler, uyarlama yapılabilecek yerler)
• Test programının muhtemelen ortaya çıkaracağı arıza modları ve bunları ele alacak tasarım değişiklikleri
• Pratik test sırası — neyin erken şirket içinde doğrulanacağı, neyin resmi teste ertelenebileceği

Çıktı:

Uygulanabilir standartları ve yöntemleri, her birini yönlendiren tasarım özelliklerini, kalan riskleri ve önerilen eylemleri listeleyen yazılı tasarım gözden geçirme raporu. Mühendislik ekipleri raporu kendi tasarım kararlarını yönlendirmek için kullanır; biz tasarımı sertifikalandırmıyoruz.

Bu şu durumlarda uygundur:

• Konsept aşaması ürün (sonuçtan en ucuz şekilde yararlanma anı)
• Tasarımı kilitlemeden önce ekibin dış bir perspektife ihtiyaç duyduğu prototip aşaması ürün
• Mevcut tasarımın farklı bir standarda karşı yeniden değerlendirilmesi gereken ürün güncellemesi veya platform değişimi

Ürün için detaylı test planı — hem ön-uygunluk doğrulamasını hem de resmi sertifikasyon kampanyasını yönlendiren doküman.

Bir test planına neler girer:

• Standartlar ve test yöntemlerinin ürün özelliklerine eşleştirilmesi
• Sertlik ve prosedür seçimi (standartların seçenek sunduğu yerlerde)
• Numune hazırlama gereksinimleri ve gerekli numune sayısı
• Test sırası — neyin önce çalışacağı, neyin neye bağlı olduğu, neyin paralel çalışabileceği
• Her test için kabul kriterleri
• Ekipman listesi ve gerekli kalibrasyon
• Standardın kanıt kurallarına göre dokümantasyon ve veri toplama gereksinimleri

Çıktı:

Ekibin uygunluk laboratuvarına, şirket içi test ekibine veya bizim gibi dış bir yükleniciye verebileceği test planı dokümanı. Test planı resmi test kampanyasında belirsizliği azaltır — iki taraf da neyin nasıl test edildiğini ve neyin geçti/kaldı sayıldığını tam olarak bilir.

Bu şu durumlarda uygundur:

• Ekibin resmi doğrulamaya başlamaya hazır olduğu bir tasarım gözden geçirmesinden sonra
• Bir gözden geçirmeden bağımsız olarak, ekibin iyi bir tasarımı olup test kampanyası için yapı ihtiyacı duyduğunda
• Akredite bir laboratuvarla anlaşmadan önce — sıkı bir test planı lab maliyetini ve lab döngü süresini azaltır

Ürünün tam uygunluk yolunu haritalayan daha yüksek-seviyeli bir çalışma — uygulanabilir mevzuat, uygulanabilir standartlar, sertifikasyon otoriteleri, test programı, destekleyici dokümantasyon — ekibin şu anki konumundan sertifikasyona veya ürün lansmanına kadar.

Bu neyi kapsar:

• Ürünün hedef pazarları için düzenleyici ortam (AB CE, ABD FCC, savunma tedarik şartnameleri, havacılık tip sertifikasyon temeli — uygulanabildiği şekilde)
• Standart seçimi — hangi mevzuat nedeniyle hangi standartların uygulandığı, hangilerinin gönüllü en iyi uygulama olduğu
• Kanıt toplama sırası — hangi kanıtın ne zamana kadar gerektiği, hangi otoritelerin hangi kanıtı incelediği
• Gerekli dahili dokümantasyon (teknik dosya, tasarım geçmişi, uygunluk beyanları — uygulanabildiği şekilde)
• Sertifikasyon işi için gerçekçi zaman ve kaynak tahminleri

Çıktı:

Sıralı teslimat listesi, bağımlılıklar ve karar noktalarıyla bir yol haritası dokümanı. Mühendislik ekipleri bunu planlama aracı olarak kullanır; proje yöneticileri zaman ve parayı gerçek iş kapsamına karşı bütçelemek için kullanır.

Bu şu durumlarda uygundur:

• Ekibin teknik yönü belirlediği ancak uygunluk işini haritalamadığı yeni bir ürün programının erken aşamasında
• Mevcut bir ürünle yeni bir pazara girerken (uygulanabilir mevzuat ve standartların farklı olduğu yerlerde)
• Mevcut bir ürünü etkileyen bir düzenleyici ortam değişikliğinden sonra