Temperatur- & Feuchteprüfung — Stationäre und zyklische feuchte Wärme sowie Temperaturschock.
Die klimatische Prüfung zeigt, wie Wärme, Kälte und Feuchte ein Produkt über seine Lebensdauer hinweg schädigen — Korrosion, Kondensation im Inneren von Gehäusen, Isolationsversagen, thermische Ermüdung und Maßänderungen. Welche Prüfung die richtige ist, hängt von der realen Umgebung ab, der das Produkt ausgesetzt sein wird: anhaltende tropische Feuchte, Tag-Nacht-Kondensation oder schnelle Wechsel zwischen heiß und kalt. Die wichtigsten Prüfregime im Folgenden beantworten unterschiedliche Fragen, und die meisten Qualifizierungsprogramme kombinieren sie.
Stationäre feuchte Wärme (IEC 60068-2-78, Test Cab)
Bei dieser Prüfung werden eine konstant hohe Temperatur und Feuchte gehalten — typischerweise 40 °C und 93 % RH oder 30 °C bei 85–93 % RH — über eine festgelegte Dauer, üblicherweise 10, 21 oder 56 Tage. Die Bedingungen werden innerhalb von etwa zwei Stunden erreicht und dann ohne Kondensation gehalten, sodass die Belastung in der anhaltenden Feuchte und nicht in der Benetzung besteht. Sie deckt langsame Fehlermechanismen auf: Feuchteaufnahme, Korrosion und allmähliche Isolationsdegradation. Programme aus der Automobilbranche fahren häufig eine aggressivere Variante wie 85 °C / 85 % RH über 1000 Stunden (AEC-Q102).
Geeignet für: Produkte, die in dauerhaft feuchten, warmen Klimazonen eingesetzt werden und langer Einwirkung standhalten müssen.
Zyklische feuchte Wärme (IEC 60068-2-30, Test Db)
Hier durchläuft die Kammer einen 24-Stunden-Zyklus: eine warme, feuchte Phase, dann eine kontrollierte Abkühlung auf etwa 25 °C, die gezielt Kondensation — Tau — auf dem Prüfling erzeugt, wiederholt über eine festgelegte Anzahl von Zyklen (üblicherweise 2, 6, 21 oder 56). Anders als bei der stationären Prüfung kommt es hier gerade auf die Benetzung an: Beim Abkühlen "atmet" der Prüfling, indem er feuchte Luft und Kondensation zu Dichtungen und inneren Oberflächen zieht. So werden kondensationsbedingtes Eindringen, Oberflächenkorrosion und Isolationsfehler aufgedeckt, die eine kondensationsfreie Prüfung übersehen würde.
Geeignet für: Geräte, die Tag-Nacht-Temperaturschwankungen und Tau ausgesetzt sind, im Freien oder in nicht klimatisierten Räumen.
Temperaturwechsel und Temperaturschock (IEC 60068-2-14, Test N; MIL-STD-810 Method 503)
Beide bewegen den Prüfling zwischen heißen und kalten Extremwerten; der Unterschied liegt in der Übergangsgeschwindigkeit. Der Temperaturwechsel verläuft allmählich mit einer Verweildauer bei jedem Extremwert, die lang genug ist, damit sich der Prüfling stabilisiert. Der Temperaturschock überführt den Prüfling rasch zwischen heißer und kalter Zone — in der Größenordnung einer Minute —, um den thermischen Gradienten zu maximieren. Diese Prüfungen decken thermische Ermüdung auf: gerissene Lötstellen, Delamination, Dichtungsversagen und Spannungen in unterschiedlichen Werkstoffen.
Geeignet für: Produkte, die im Betrieb schnellen thermischen Übergängen oder wiederholtem Aufheizen und Abkühlen ausgesetzt sind.
Die Normenlandschaft
Zwei Rahmenwerke dominieren — mit derselben Physik, aber unterschiedlicher Auswahllogik. IEC 60068-2 bietet standardisierte Schweregrade zur Auswahl an — 60068-2-1 (Kälte), 60068-2-2 (trockene Wärme), 60068-2-78 (stationäre feuchte Wärme), 60068-2-30 (zyklische feuchte Wärme), 60068-2-14 (Temperaturänderung). MIL-STD-810 hingegen passt die Prüfung an das umweltbezogene Lebenszyklusprofil eines Einsatzes an, über Method 501 (hohe Temperatur), 502 (niedrige Temperatur), 503 (Temperaturschock) und 507 (Feuchte). Branchennormen wie AEC-Q102 (Automobil) und die Reihe GB/T 2423 (das chinesische Pendant zu IEC 60068) bauen auf denselben Methoden auf.
Auswählen — und kombinieren
Stimmen Sie die Prüfung auf die reale Umgebung ab: stationäre feuchte Wärme für anhaltend feuchte Klimazonen, zyklische feuchte Wärme für Tag-Nacht-Kondensation sowie Temperaturwechsel oder Temperaturschock für Übergänge und thermische Ermüdung. Die Prüfregime ergänzen sich, und ein einzelnes Programm fährt oft mehrere — zum Beispiel stationäre Feuchte gefolgt von Temperaturwechsel —, um die gesamte klimatische Lebensdauer eines Produkts abzudecken.
Prüfung mit ULMEKA
ULMEKA konstruiert klimatische Prüfkammern für diese Prüfregime — unter SPS- + HMI-Steuerung mit programmierbaren Temperatur- und Feuchteprofilen, Echtzeitüberwachung und Taupunktregelung. Ob Ihre Anforderung ein Schweregrad nach IEC 60068-2 oder eine Methode nach MIL-STD-810 ist — nennen Sie uns das Profil, die Schweregrade und Ihre Prüflingsabmessungen, und wir schlagen Ihnen ein passendes System vor.
Häufig gestellte Fragen.
What is the difference between steady-state and cyclic damp heat testing?
Steady-state damp heat (IEC 60068-2-78) holds a constant high temperature and humidity with no condensation, so the stress is sustained moisture. It exposes slow failures: moisture absorption, corrosion, gradual insulation degradation. Cyclic damp heat (IEC 60068-2-30) runs a 24-hour cycle where the cool-down deliberately condenses dew on the specimen, so it catches condensation-driven ingress and surface corrosion that a no-condensation test would miss.
What conditions and durations does IEC 60068-2-78 steady-state damp heat use?
Typical severities are 40 °C at 93% RH, or 30 °C at 85–93% RH, held for 10, 21 or 56 days. The chamber reaches conditions within about two hours and then holds them without condensation. Automotive programs often run a harsher variant, 85 °C / 85% RH for 1000 hours under AEC-Q102.
How does the IEC 60068-2-30 cyclic damp heat (Test Db) cycle work?
Each 24-hour cycle has a warm, humid phase followed by a controlled cool-down to about 25 °C that deliberately puts dew on the specimen; the cycle repeats for a set count, commonly 2, 6, 21 or 56. As the item cools it "breathes," pulling moist air and condensation toward seals and internal surfaces, which exposes ingress, surface corrosion and insulation faults.
What is the difference between temperature cycling and thermal shock testing?
Transition rate. Both move the specimen between hot and cold extremes under IEC 60068-2-14 (Test N) or MIL-STD-810 Method 503. Temperature cycling ramps gradually and dwells at each extreme until the item stabilizes; thermal shock moves it between hot and cold zones on the order of a minute to maximize the thermal gradient. Both expose thermal fatigue: cracked solder joints, delamination, seal failure and stress in dissimilar materials.
How does IEC 60068-2 differ from MIL-STD-810 for climatic testing?
They cover the same physics with different selection logic. IEC 60068-2 offers standardized severities you select from: 60068-2-1 (cold), 60068-2-2 (dry heat), 60068-2-78 (steady-state damp heat), 60068-2-30 (cyclic damp heat) and 60068-2-14 (change of temperature). MIL-STD-810 tailors the test to a deployment's life-cycle environmental profile through Method 501 (high temperature), 502 (low temperature), 503 (temperature shock) and 507 (humidity).
How do I choose between damp heat, cyclic damp heat and thermal shock for a qualification program?
Start from the environment the product will actually see. A persistently warm, humid climate points to steady-state damp heat. Day-night temperature swings with dew need cyclic damp heat. Rapid thermal transitions or repeated heating and cooling need temperature cycling or thermal shock. The regimes complement each other, and one program often runs several, for instance steady-state humidity followed by thermal cycling.
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